Керамична топка за довършване

Керамичните топки с висока точност са сферични компоненти, изработени от циркониев оксид (Zro₂), силициев нитрид (Si₃n₄) или алуминиев оксид (al₂o₃) като субстрат136, и се произвеждат чрез изостатично налягане в комбинирана с високотемпературно синтероване (1450–1990 градуса) и Ултра прецизно шлайфане ...

Изпрати запитване

Описание

Технически параметри

Високо прецизните керамични топки са сферични компоненти, изработени от циркониев оксид (Zro₂), силициев нитрид (Si₃n₄) или алуминиев оксид (al₂o₃) като субстрат136 и се произвеждат чрез изостатично налягане, комбинирано с високотемпературно синтероване (145 0 –199 0 степен) и ултра прецизно шлайфане процеси. Силициевите нитридни керамични топки имат механичните предимства на плътността 3,20–3,30 g/cm³, твърдостта на викерите 14–16 GPA и здравината на счупване 6–8 MPa · m¹/² поради оптимизация на границата на зърното и -si₃n₄ колонна кристална структура. Повърхностната грапавост RA по -малка или равна на 0,01 μm, грешката на сферичността, по -малка или равна на 0,1 μm, а размерът на стабилността може да се поддържа в широк температурен диапазон от -196 - 800 градуса (коефициент на термично разширение по -малко от от по -малък от по -малък от по -малък от по -малък от по -малко от коефициента на разширяване на термичното разширение по -малко от по -малко от коефициента на разширяване на термичното разширение по -малко от коефициента на разширяване на термичната експанзия (термично разширение, по -малко от коефициента на разширяване или равен на 3,2 × 10⁻⁶/ степен). Диамантените шлифовъчни колела се използват в етапа на довършителни работи за обработка на многооси. Свързано смилане и технология за полиране на магнитно течности 36], елиминирайте срива на ръба, фрагментация, ями и дефекти на снежинката (честота<0.01%), combined with ultrasonic C-scan non-destructive testing with a resolution of 10μm to ensure a sub-surface crack detection rate of ≥99.9%; in high-speed bearing applications, the friction coefficient is as low as 0.001–0.005, the maximum speed reaches 3×10⁶dN value (d is the aperture mm, N is rpm), and the service life is increased by 5–8 times compared with steel balls. The global market size is expected to reach US$1.27 billion in 2025, mainly used in semiconductor wafer polishing (particle size 0.1–3mm tolerance ±0.05μm), aircraft engine spindle bearings (DN value ≥2.5×10⁶) and new energy vehicle electric drive systems (anti-electrolytic corrosion grade Class 5).